為您介紹噴砂氧化的工藝原理

大連噴砂拋丸加工，噴砂氧化通常是為物理反應(yīng)，主要是通過打磨等操作，來去除工件表面的雜質(zhì)及毛刺等。而陽極氧化，它則是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，即進(jìn)行了化學(xué)處理，通過化學(xué)反應(yīng)來使工件表面生成一層氧化膜，從而起到很好的保護(hù)作用。所以，它們是不同的。是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸性能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

拋丸工藝，可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時(shí)，必須嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備所有注油點(diǎn)必須定期按其部位要求加注機(jī)油、潤滑油或油脂。對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。

對室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。對拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。電火花線切割加工時(shí)，從微觀的角度看，自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。

導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡， 并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。其硬度值,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,鋁材噴砂氧化膜層導(dǎo)熱性很差,其熔點(diǎn)為2050℃,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V。

噴砂加工是利用壓縮空氣流將石英砂噴在不銹鋼零件表面，對表面進(jìn)行清理或修飾加工。噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮，同時(shí)也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。