大連發(fā)黑表面處理后如何進行后處理？

一、清洗工序

熱水清洗

目的：大連發(fā)黑表面處理后，工件表面會殘留發(fā)黑溶液。熱水清洗的主要目的是初步去除工件表面的殘留化學物質。熱水能夠加速化學反應，使一些易溶的物質更快地從工件表面脫離。

溫度和時間：清洗熱水的溫度一般在60-90℃之間。溫度過低，清洗效果不佳；溫度過高，可能會對工件和已形成的氧化膜產生不良影響。清洗時間通常為3-5分鐘，具體時間可以根據工件的大小、形狀以及發(fā)黑處理的程度來適當調整。

操作要點：將發(fā)黑處理后的工件完全浸沒在熱水中，并適當攪拌，確保工件各個表面都能充分接觸熱水，以達到均勻清洗的效果。

冷水清洗

目的：經過熱水清洗后，仍會有部分雜質殘留在工件表面，冷水清洗主要是進一步沖洗掉這些殘留物質，同時降低工件的溫度，為后續(xù)的處理步驟創(chuàng)造合適的條件。

溫度和時間：冷水溫度一般在常溫左右即可，清洗時間大約為5-10分鐘。對于形狀復雜、有較多孔隙或凹陷部位的工件，可以適當延長清洗時間，以確保徹底洗凈。

操作要點：使用流動的冷水進行清洗，這樣可以更好地帶走殘留的雜質。在清洗過程中，可以通過抖動或用軟毛刷輕輕刷洗工件（對于允許刷洗的工件），幫助清除縫隙和角落里的雜質。

二、鈍化處理

鈍化原理

鈍化是在發(fā)黑后的工件表面形成一層更穩(wěn)定的保護膜，增強氧化膜的抗腐蝕性能。在鈍化過程中，通過化學試劑與發(fā)黑氧化膜表面的金屬原子發(fā)生反應，使表面的活性位點被鈍化，形成一層致密的、化學性質穩(wěn)定的鈍化膜。這層鈍化膜可以進一步阻止氧氣、水分等腐蝕介質與金屬基體接觸，從而提高工件的防銹能力。

鈍化劑選擇

鉻酸鹽鈍化劑：鉻酸鹽鈍化是一種傳統(tǒng)且有效的方法。它能夠在工件表面形成一層含有鉻的鈍化膜，這種膜具有良好的自我修復能力和抗腐蝕性能。但是，由于鉻酸鹽含有六價鉻，對環(huán)境和人體健康有一定危害，在使用過程中需要嚴格遵守環(huán)保規(guī)定，并且在一些對環(huán)保要求較高的地區(qū)，其使用受到限制。

無鉻鈍化劑：隨著環(huán)保要求的提高，無鉻鈍化劑逐漸得到應用。例如，基于鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽等成分的鈍化劑。這些鈍化劑可以在工件表面形成一層替代鉻酸鹽鈍化膜的保護膜，雖然其防銹性能可能稍遜于鉻酸鹽鈍化，但在環(huán)保方面具有優(yōu)勢。

鈍化工藝參數

濃度和溫度：以常見的鉻酸鹽鈍化為例，鈍化溶液的濃度一般在3-5%左右，溫度控制在30-50℃。對于無鉻鈍化劑，其濃度和溫度要根據具體的產品說明書來確定，不同的無鉻鈍化劑可能會有較大的差異。

時間：鈍化處理時間通常在2-5分鐘。時間過短，鈍化膜可能無法完全形成；時間過長，可能會導致鈍化膜過厚，出現起皮或脫落的現象。

三、浸油處理

浸油目的

防銹：浸油可以在工件表面形成一層油膜，這層油膜能夠有效地阻止空氣中的氧氣和水分與工件表面接觸，進一步提高工件的防銹能力。尤其對于一些在潮濕或有腐蝕性環(huán)境下使用的工件，浸油處理是非常重要的防銹措施。

潤滑：對于一些需要有一定潤滑性能的工件，如機械零件中的軸類、螺栓等，浸油可以提供初步的潤滑作用，減少在后續(xù)使用過程中的摩擦和磨損。

油的選擇

防銹油：防銹油是浸油處理中常用的油類。根據工件的使用環(huán)境和要求，可以選擇不同類型的防銹油。例如，對于室內短期存儲的工件，可以使用軟膜防銹油；對于戶外長期使用或在惡劣環(huán)境下的工件，則需要使用硬膜防銹油。

潤滑油：如果工件除了防銹還需要具備良好的潤滑性能，可以選擇合適的潤滑油。如對于一些精密機械零件，可以使用含有添加劑的潤滑油，以提高其抗磨損和抗氧化性能。

浸油操作要點

溫度和時間：浸油溫度一般在常溫或稍高于常溫即可。浸油時間根據工件的大小和形狀而定，一般為3-10分鐘。對于大型或形狀復雜的工件，可以適當延長浸油時間，以確保油能夠充分浸潤到各個部位。

瀝干和干燥：浸油后，將工件從油中取出，讓多余的油自然瀝干。如果需要加快干燥速度，可以使用干凈的壓縮空氣吹干或在低溫環(huán)境下烘干，但要注意避免油溫過高或干燥溫度過高導致油膜損壞。

四、干燥處理

自然干燥

適用場景：對于一些對干燥速度要求不高、形狀簡單的工件，可以采用自然干燥的方式。這種方式操作簡單，成本低，并且可以避免因高溫或強制干燥可能帶來的工件變形或油膜損壞等問題。

環(huán)境要求：自然干燥應在通風良好、干燥的環(huán)境中進行，避免在潮濕或有灰塵的地方干燥，以免影響工件的質量。干燥時間根據工件的大小、環(huán)境的濕度和溫度等因素而定，一般可能需要數小時甚至一天的時間。

烘干處理

適用場景：對于批量生產、需要快速干燥或者對清潔度要求較高的工件，烘干處理是比較合適的方式。例如，在自動化生產線中，為了提高生產效率，通常會采用烘干的方式來處理發(fā)黑后的工件。

溫度和時間控制：烘干溫度一般控制在80-120℃之間，時間為10-30分鐘。溫度過高可能會導致油膜或氧化膜的性能下降，溫度過低則干燥速度過慢。在烘干過程中，要注意控制烘干設備內的空氣流通，確保工件各個部位能夠均勻干燥。