快慢線切割加工?原理

    大連快慢線切割加工原理 ：線切割加工的原理是利用貯絲筒、上、下架使鉬絲高速地往復(fù)運(yùn)用，其中上下絲架中有軸承與導(dǎo)輪控制著鉬絲的垂直精和線性度，工件作用于上下絲架間通過(guò)兩個(gè)墊板支撐，脈沖電源將鉬絲與工件分別帶上正、負(fù)極電，通過(guò)放電產(chǎn)生高溫對(duì)金屬進(jìn)行熔化、汽化，從而使工件多余部分按預(yù)定的軌跡被切除，得到我們需要的焊管模具結(jié)構(gòu)的一種加工方法，線切割加工分快走絲、慢走絲，快走絲加工精度低，成本低，快走絲成本高，加工精度高。

    由于線切割加工的技術(shù)的日趨完善，已形成一個(gè)從圖形輸入到加工過(guò)程的CAD／CAM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割加工的自動(dòng)化。在生產(chǎn)過(guò)程中，復(fù)雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來(lái)。在許多復(fù)雜的焊管模具型腔中經(jīng)常出現(xiàn)的尖角與清角，在機(jī)加工中很難實(shí)現(xiàn)，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個(gè)問(wèn)題。由于正負(fù)極放電可使加工點(diǎn)產(chǎn)生高達(dá)10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內(nèi)，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。

    大連快慢線切割加工模具中，優(yōu)化電極絲的走絲路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。因此在走絲路線編程中，應(yīng)該根據(jù)工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，并結(jié)合以下點(diǎn)綜合地分析：

①一般情況下，盡量將走絲路線安排于零件的切割過(guò)程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，保證定位的準(zhǔn)確性；

②走絲路線的起始點(diǎn)應(yīng)安排在沿著離開(kāi)零件夾具的方向進(jìn)行切割，最后轉(zhuǎn)向夾具方向切割，并將分離切割安排在走絲線路的末端；

③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)處易發(fā)生塌角(或倒圓)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)修整走絲路線及工藝參數(shù)；

④對(duì)于一些精度要求高的焊管模具，為減小變形，改善焊管模具加工表面的變質(zhì)層，提高焊管模具使用壽命。

⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在焊管模具切割表面交接處，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)凸出于切割表面的高線條。在切割時(shí)，要根據(jù)焊管模具的結(jié)構(gòu)，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過(guò)程出現(xiàn)凸起的現(xiàn)象。